高溫熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

高溫熱油泵密封特點：

1、采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

2、采用聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

高溫熱油泵適用于下列范圍

1、石油及化學工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、精餾、熔融等；

2、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化等；

3、合成纖維工業(yè)：聚合熔融、紡絲、延伸等；

4、紡織印染工業(yè)：熱定型、烘干、熱熔染色等；

5、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等；

6、建筑工業(yè)：瀝青加熱等；另外，還在機械工業(yè)，醫(yī)藥生產中廣泛應用。

在使用高溫熱油泵時應該注意以下幾個方面：

1、接通電源，打開相關儀表的開關；當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘；

2、剛開始運行時，把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130度,外潤滑齒輪泵，高溫導熱油泵并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度；

3、開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查；

4、在運行中的前3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，熱油泵如達不到上述要求,高溫齒輪泵，應重新進行調整；

5、靠葉輪側的球軸承安裝時，高溫導熱油泵有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開車前注入導熱油潤滑；靠聯軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，熱油泵有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂。

6、每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承；熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。為保證油泵的性能充分發(fā)揮和有個好的使用年限，鴻海泵業(yè)提醒使用客戶根據以上事項正確操作，來延長高溫導熱油泵使用壽命。